1） 切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。2） 切削刃或刀尖崩碎这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使刀具完全丧失切削能力，而不得不终止工作。3） 刀片或刀具折断刀具监控系统当切削条件极为恶劣，切削用量过大，有冲击载荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具产生折断。4） 刀片表层剥落对于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬质合金、陶瓷、PCBN等，由于表层组织中有缺陷或潜在裂纹，或由于焊接、刃磨而使表层存在着残余应力，在切削过程中不够稳定或刀具表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落。剥落可能发生在前刀面，刀可能发生在后刀面，剥落物呈片状，剥落面积较大。5） 切削部位塑性变型具钢和高速钢由于强度小硬度低，在其切削部位可能发生塑性变型。硬质合金在高温和三向压应力状态直工作时，也会产生表层塑性流动，甚至使切削刃或刀尖发生塑性变形面造成塌陷。6） 刀片的热裂当刀具承受交变的机械载荷和热负荷时，切削部分表面因反复热胀冷缩，不可避免的产生交变的热应力，从而使刀片发生疲劳而开裂。

功能1、负载监控管理实时监控主轴加工过程负载，并基于实时控制线进行报警；实时监控刀具加工过程极大负载变化趋势，并基于历史学习控制线进行报警；监控对象汇总及呈现，汇总现有设备监控列表及状态；负载趋势分析，分析每把刀对应的历史极值负载趋势；负载均衡分析，呈现加工程序设定后不同工步段对应的负载变化；实时负载呈现，呈现每把刀对应的实时负载，并呈现出对应的图形。2、刀具过程管理刀具剩余寿命管理，实时呈现当前单元对应的剩余寿命，以及刀具更换管理功能；换刀记录管理，换刀记录汇总、查询功能；刀具参数设定管理，提供基于刀具的程序设定、刀具关键参数、刀具额定寿命设定等功能；刀具供应商管理，提供刀具供应商配置信息；刀具寿命统计，提供不同刀具、不同供应商对应的刀具寿命趋势统计分析；报警管理；报警记录管理，提供基于设备的报警日志记录；报警条件设置，提供基于学习后的算法；报警通讯设置，SAAS版本支持微信通知，本地版本支持邮件通知服务。3、控制线学习基于历史数据学习控制曲线。工作原理刀具监控系统，通过对CNC加工设备进行数据交互，同时实时关联过程关键数据，并完成处理数据，提供物理逻辑表达，为CNC设备提供实时的全天候刀具加工监控服务

智能刀具调度管理不仅局限于刀具位置的调度管理，还可以通过实时采集、分析处理刀具使用中的电控大数据，进行刀具寿命预警或刀具断刀检测，避免刀具损坏后出现批量废品。（1）智能刀具寿命管理　原有刀具寿命只简单对刀具加工时的使用次数和使用时长中的一种进行统计，只能粗略反馈刀具实际寿命,智能刀具寿命管理对刀具寿命的统计类型不仅增加切削里程、切削能耗和主轴转数等，还可以对其中的一种或多种类型单独设置权重进行综合统计。智能刀具监控系统寿命管理的优点：通过增加刀具寿命的采样类型，可统计更多与刀具寿命相关的数据信息，特别适用于比较复杂的加工场景，如零件毛坯尺寸、密度差异较大时，每件工件加工刀具的损耗不一，采用智能刀具寿命管理就可以很好地解决此类问题。刀具寿命管理方式即刀具寿命计数类型，除了传统的安装次数、切削时间方式外，还包含了切削里程、切削能耗和主轴转数等。切削里程指系统自动计算的刀具在零件上的切削轨迹长度，铣床切削里程＝刀具周长×主轴转速，车床车削里程＝工件周长×主轴转速。切削能耗指系统自动计算的刀具执行切削指令时主轴所产生的能耗。主轴转数指刀具切削时系统自动累计的主轴旋转圈数。

随着现代加工技术的发展，刀具作为加工生产的主要资源，其材料、形状和加工条件等各种要求也越来越多。为了提高加工效率及质量，实现一次装夹完成多工序加工或连续自动化加工的目的，需要刀具监控系统具有对各种不同的刀具及其信息进行统一管理的功能，即刀具管理功能，主要有以下几个方面。（1）刀具信息管理　每把刀具都包括两种信息，一种是刀具描述信息，即静态信息，如刀具名称、几何参数（刀具长度和刀具半径等），手动输入并且不再变化；另一种为刀具状态信息，即动态信息，如刀具所在位置、刀具寿命（使用次数、使用时间和磨损量等），在输入后，随着刀具的使用，数据会不断更新，系统实时记录并统计。（2）刀具位置调度管理　刀具的位置调度管理就是根据刀具的信息，按照一定的选刀策略，及时而准确地将所需的新刀具装到主轴上，并将旧刀具归还刀库备用，具有备刀功能的机床，还可将后续所需的刀具提前放至备刀区域，以节省下把刀的换刀时间。（3）刀具特殊属性管理　随着刀具种类的增多，有些刀具有特殊的属性需要设置，且对使用有特殊要求，需要单独处理，例如需要对使用时主轴的＊高速度进行限制、内冷却功能刀具在使用时需要打开内冷却等。

车床刀具监控系统应用：监控车削加工过程基本配置：针对严重的断刀现象—仅需用 数字驱动数据MONTRONIX推荐：刀具微裂,、质量安全、撞机识别—需加装 应力传感器系统拓展：带有动力刀塔的监控钻孔、铣削和铰螺纹加工过程—仅需用 数字驱动数据对于直径 Ø<3 mm刀具，以及镗刀—需加装 有功功率传感器加工中心刀具监控系统应用:切削过程监控钻孔、铣削和铰螺纹加工过程—仅需用 数字驱动数据对于直径 Ø<3 mm刀具，以及镗刀—需加装 有功功率传感器系统扩展：更＊＊的识别加工异常撞机保护&振动过载保护—需加装 宽频振动传感器