当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备维护工作：1．检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。2．主轴上刀具的悬伸量尽可能达到＊短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。3．刀具监控系统采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。4．确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及＊低的功率。5．选用适合于工件宽度的铣刀直径。6．选用正确的主偏角。7．正确放置铣刀。8．仅在必要时使用切削液。9．遵循刀具保养及维修规则，并监控刀具磨损。

众所周知，刀具管理对于机加工企业而言是至关重要的，如何进行刀具管理、打造完善的刀具监控系统就成为了企业所要思考的内容。如果想要做好刀具管理，就要遵从刀具理的原则。要求一：要确保使用正确的刀具。在这里，E确的刀具指的是合适的刀具。机加工行业的伙伴们都知道，难以找到合适的刀具一直机加工企业的痛点之一。由于刀具供应商数量大，且对于机加工企业来说，刀具并不是自身＊为熟悉的领域，往往存在着不知道何选刀、如何在选刀的过程中降低成本，这就给机加工企业提出了一些难题。要求二：要确保正确的刀具数量。供应商在出售刀具的时候，往往希望机加工企业可以批发刀具，而不是只买零星数量的刀具。但是对于一些非标刀具，机加工企业的需求量并不大，通常就会在采购的时候遇见麻烦，买了一大堆自己本不需要的刀具堆放在仓库里，一不留神，就造成死库、呆库、滞库的后果。所以要确保正确的刀具数量的的确确是企业构建的刀具管理系统的基本要求之一。

SIGER TMS （Tool Management System）刀具监测系统是西格数据针对工业制造型企业在刀具使用过程中的难点为客户量身打造的一款刀具状态监测软件，能够通过采集主轴电流负载数据进行分析的方式，真正意义上做到预测刀具寿命，让生产过程中对停机换刀的处理更加游刃有余，避免因断刀崩刃而造成的设备损坏与产品质量损失！SIGER TMS 算法原理刀具监测系统可基于边缘计算技术对刀具加工过程进行实时的监控与分析，将刀具负载数据对应到到位号、主轴号，＊＊预测刀具真实寿命，同时节省人力成本提高刀具管理效率。西格刀具监测系统可对刀具断刀、磨损、崩刃等现象实时监控与分析，刀具崩刃、断刀识别率100%，刀具寿命预测准确率达到99% 以上。

1、我们进入NC画面，切换进入如下画面，找到刀具寿命管理功能2、进行刀具寿命管理的基本设定刀具监控系统按住显示屏横排软件“操作键”切换出“编辑键”，并通过此键进行刀具组的设定，如对T代码进行设定，设定组1的第一号刀即输入1，第二号刀为2号刀即输入2，H代码及D代码＊好与刀号相符。例如组1中每把刀具寿命需要设定为5次，那么将数字5输入寿命一栏。3、刀具寿命设定完毕后使用一般换1号刀时指令为M06T01，但在启用刀具寿命管理功能时我们使用M06T101,这里的101为刀具寿命管理功能中的组1，如果我们要启用组2即输入M06T102，此功能在读入M30时即计数1次。

机床的基础性能决定了产线的基本配置，然而实际的加工效果则需要刀具来保证。在主轴与刀柄之间哪怕存在着极微小的异物，也会造成铣镗刀具装卡不准确，导致次品率上升和停机事故频发，传感器辅助的监视系统可以有效阻止此类事故的发生。以传动机构部件为例，此类部件必须实现高精度加工，以达到高效运行并确保＊大的安全性能。但是，一旦切屑和废料等异物进入到加工接触面，铣床的精度就会丧失殆尽。异物将会在接触面上沉积下来，并在各接触面之间生成一条缝隙。▲汽车传动部件在以复合加工工艺和联合机床为特征的批量加工汽车产品部件时，单台设备和流程均可对整条生产流水线的加工过程和质量产生影响。因装夹精度不足而造成的机床加工误差往往要到下一道质量控制环节时才能被发现。除了产生残次品部件之外，这样的事件还会导致单台设备或整条生产线的停机。同时，查找和排除故障、识别工件和重新运行所需跟踪时间都会产生额外的费用。▲监视系统被集成到刀具主轴上，由此该电子组件可以在旋转的主轴上自行工作通过采用监视系统来规避误差在切削加工过程中避免残次品和停机事故的办法是对机床设备的特征进行状态监视。其目标便是对误差进行早期识别，对可能造成的损伤进行规避，并采取整治措施。对此还可采用基于动压测定原理的成熟的系统。在更换刀具之后，可以对压缩空气吹洗通道的压力进行求值。如果在刀具和刀柄之间出现间隙的话，压力就会随着间隙的加大而降低。通过这种原理，可以对大于30 μm的间隙进行测定。由于部件的精度在提高，高精度传感器可以起到很好的辅助作用。它可以对刀具状态进行连续监视。这种测量技术可以以微米级的精度对刀具的位移进行测定，记录偏差数值并及时发出报警信号，以免制造出有误差的部件。▲高精度传感系统的构造刀具监控系统带有空心锥杆（HSK）的刀柄在装夹时的定位和可重复精度取决于主轴与刀柄接触面的贴合程度和贴合精度，这也是为何刀具连接处对异物非常敏感的原因。切屑主要是在更换刀具时被带入，但在刀具库里，接触面也会受到污染。▲吹气清洁：接触面上的不同气流速度分布导致不均匀的清洁效果▲异物进入会导致刀具倾覆、轴位移在加工质量方面，决定性因素在于异物对刀具位置和刀具中心点(TCP)位置的影响。根据异物的不同尺寸、形状和位置，在刀具接触点上会产生某种同圆度误差，而原因可能在于刀具发生倾斜或发生轴位移，以TCP在接触面上产生可测量间隙和相应位移的方式表现出来，因此可以利用这个结论来对监视刀具在接触面上的测距传感元件进行＊佳布置。