1） 切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。2） 切削刃或刀尖崩碎这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使刀具完全丧失切削能力，而不得不终止工作。3） 刀片或刀具折断刀具监控系统当切削条件极为恶劣，切削用量过大，有冲击载荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具产生折断。4） 刀片表层剥落对于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬质合金、陶瓷、PCBN等，由于表层组织中有缺陷或潜在裂纹，或由于焊接、刃磨而使表层存在着残余应力，在切削过程中不够稳定或刀具表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落。剥落可能发生在前刀面，刀可能发生在后刀面，剥落物呈片状，剥落面积较大。5） 切削部位塑性变型具钢和高速钢由于强度小硬度低，在其切削部位可能发生塑性变型。硬质合金在高温和三向压应力状态直工作时，也会产生表层塑性流动，甚至使切削刃或刀尖发生塑性变形面造成塌陷。6） 刀片的热裂当刀具承受交变的机械载荷和热负荷时，切削部分表面因反复热胀冷缩，不可避免的产生交变的热应力，从而使刀片发生疲劳而开裂。

功能1、负载监控管理实时监控主轴加工过程负载，并基于实时控制线进行报警；实时监控刀具加工过程极大负载变化趋势，并基于历史学习控制线进行报警；监控对象汇总及呈现，汇总现有设备监控列表及状态；负载趋势分析，分析每把刀对应的历史极值负载趋势；负载均衡分析，呈现加工程序设定后不同工步段对应的负载变化；实时负载呈现，呈现每把刀对应的实时负载，并呈现出对应的图形。2、刀具过程管理刀具剩余寿命管理，实时呈现当前单元对应的剩余寿命，以及刀具更换管理功能；换刀记录管理，换刀记录汇总、查询功能；刀具参数设定管理，提供基于刀具的程序设定、刀具关键参数、刀具额定寿命设定等功能；刀具供应商管理，提供刀具供应商配置信息；刀具寿命统计，提供不同刀具、不同供应商对应的刀具寿命趋势统计分析；报警管理；报警记录管理，提供基于设备的报警日志记录；报警条件设置，提供基于学习后的算法；报警通讯设置，SAAS版本支持微信通知，本地版本支持邮件通知服务。3、控制线学习基于历史数据学习控制曲线。工作原理刀具监控系统，通过对CNC加工设备进行数据交互，同时实时关联过程关键数据，并完成处理数据，提供物理逻辑表达，为CNC设备提供实时的全天候刀具加工监控服务

车床刀具监控系统应用：监控车削加工过程基本配置：针对严重的断刀现象—仅需用 数字驱动数据MONTRONIX推荐：刀具微裂,、质量安全、撞机识别—需加装 应力传感器系统拓展：带有动力刀塔的监控钻孔、铣削和铰螺纹加工过程—仅需用 数字驱动数据对于直径 Ø<3 mm刀具，以及镗刀—需加装 有功功率传感器加工中心刀具监控系统应用:切削过程监控钻孔、铣削和铰螺纹加工过程—仅需用 数字驱动数据对于直径 Ø<3 mm刀具，以及镗刀—需加装 有功功率传感器系统扩展：更＊＊的识别加工异常撞机保护&振动过载保护—需加装 宽频振动传感器

Montronix公司的刀具监控系统项目适用于全球金属加工行业。这几乎适用于所有类型的切削加工。MONTRONIX监控程序能够识别和诊断加工中的问题，有助于降低生产成本，增加机床使用。不论你用的是哪种机器，也不论你用的是哪种数控系统，不管你来自哪个领域——汽车工业、航空航天、模具/刀具制造、医疗器械、机械/设备制造等等——我们都能为你设计出适合你的刀具和工艺监控程序。各种不同类型的传感器。MONTRONIX的目标是开发高端、智能、自动优化信号的感应器。仅有精确的信号，才能保证在高分辨率下也能进行可靠的数据估计。过程监控不需要传感器，只需要数字驱动数据(DDD)，是我们的基本配置。算法有效地保证了过程监控的可靠性。这个过程可视化软件SPECTRA™-hmi在技术上一直是科技潮流的一部分：＊多可自由配置12个传感器窗口接口。为了用户权限管理方便，七个不同的密码保护级别。监视边界的形态变化。离线日志播放器，具有过滤分析功能。没有运行系统类型的限制。快速易用的参数调整(多重编辑、快速编辑)自适应控制可以实现(AdaptiveControl)

近年来，随着中国智能制造2025计划的实施，越来越多的自动化生产线投入使用，加工过程的实时监控越来越受到重视切需要保证加工质量，降低刀具消耗。Montronix紧跟中国制造业转型升级的步伐，为中国市场推出全系列SPECTRA斯佩拉刀具监控系统，帮助中国制造2025！一个完整的加工周期，即工件从进料到加工完成，总共16秒。每道工序同时加工两个工件，需要4s，也就是每4s就有两个工件出来。每天总产量约为11，800件。工件上下料是由传送带和激光感应实现的全自动上下料。需要提到的是，机床本身有一个简单的测量装置来保证攻丝前钻孔的质量。如果钻孔直径过小或孔深不到位，会破坏攻丝刀具或影响攻丝质量。因此，如果发现问题，攻丝前会自动停止。然而，这种接触式测量设备存在许多缺陷，无法监测以下情况:孔径太大孔太深了钻头磨损导致钻头内表面和孔尖不合格攻丝质量所以还是会导致批量废品的产生，甚至没有人注意到。为了实现更准确的过程监控，客户需要安装Montronix刀具监控系统。监控难点:因为原料是冲压铸件，所以会出现材料不均匀，有硬颗粒或松散的可能。由于上下料为传送带加激光感应全自动，所以放置位置难免会有一点偏差，导致信号稍有浮动。在攻丝过程中，钻刀容易缠绕正常量的铁屑，但由于有时没有，有时少，信号也会浮动。