刀具监控系统应用案例
2021-06-22

近年来,随着中国智能制造2025计划的实施,越来越多的自动化生产线投入使用,加工过程的实时监控越来越受到重视切需要保证加工质量,降低刀具消耗。Montronix紧跟中国制造业转型升级的步伐,为中国市场推出全系列SPECTRA斯佩拉刀具监控系统,帮助中国制造2025!

一个完整的加工周期,即工件从进料到加工完成,总共16秒。每道工序同时加工两个工件,需要4s,也就是每4s就有两个工件出来。每天总产量约为11,800件。工件上下料是由传送带和激光感应实现的全自动上下料。

需要提到的是,机床本身有一个简单的测量装置来保证攻丝前钻孔的质量。如果钻孔直径过小或孔深不到位,会破坏攻丝刀具或影响攻丝质量。因此,如果发现问题,攻丝前会自动停止。然而,这种接触式测量设备存在许多缺陷,无法监测以下情况:

  • 孔径太大

  • 孔太深了

  • 钻头磨损导致钻头内表面和孔尖不合格

  • 攻丝质量

所以还是会导致批量废品的产生,甚至没有人注意到。

为了实现更准确的过程监控,客户需要安装Montronix刀具监控系统。

  • 监控难点:

因为原料是冲压铸件,所以会出现材料不均匀,有硬颗粒或松散的可能。

由于上下料为传送带加激光感应全自动,所以放置位置难免会有一点偏差,导致信号稍有浮动。

在攻丝过程中,钻刀容易缠绕正常量的铁屑,但由于有时没有,有时少,信号也会浮动。


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