刀具监控是实时监控每把刀具每次加工的功率变化，一旦发生断刀、崩刃、过度磨损等常见刀具故障，和工件/刀具缺失、空加工、装夹错误等常见加工问题，系统立即通过提醒、报警和停机等方式自动干预加工过程，从而防止后续刀具损坏、批量废品、甚至机床损坏等进一步经济损失，降低生产风险和成本，提高生产稳定性和加工过程品质。    保护刀具和机床，减少批量废品，提高过程品质实时在线智能检测，不影响生产节拍，记录每把刀的加工过程采用加工功率监控技术，感知每次走刀的力量，走刀异常立刻响应多功能，多场景，满足您复杂的刀具监控需求刀具故障和加工异常都可识别，报警方式灵活设置监控策略自动生成、灵活配置：上手快、易操作采用边缘算法自动学习，结合远程专家支持，零件经常换型也简单刀具质量“试金石”：选哪种刀具＊合适，你能做到心里有“数”所有监控报警和换刀的汇总记录，支撑进一步的针对性改进 

中国机械工业金属切削刀具协会对大量CNC加工企业的研究表明：30%以上的刀具寿命因为“冗余”设置被浪费！40%的机加工质量问题由于刀具问题所导致！50%的撞刀由于刀具断裂无法监控导致！70%以上用户对于刀具供应商缺乏量化监控与对比！90%以上的刀具加工过程缺乏监控和预测！由此可见，实现刀具的在线监测，建立一套完整的刀具数据库管理系统，有重要的意义。目前流行的智能刀具监控系统，是基于精密加工行业特征，结合加工中心、车床等机械加工过程，采用功率监控技术（采集主轴电流信号、位置信号、速度信号等维度以及数据信号），实时在线监控机床刀具断刀、崩刃、过度磨损等常见故障，实现刀具状态监测和寿命预测分析，能有效防止批量废品、甚至机床损坏等经济损失，提高机加工自动化生产的稳定性。

刀具监控系统是针对加工过程中刀具断裂等异常工况进行判断及报警的智能监控软件。该系统通过学习正常的加工过程得到控制边界曲线，当刀具发生断裂时，信号超出边界，系统即可自动报警并控制机床暂停加工。适用范围：车削、铣削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等。断刀监控实时且快速本产品可针对批量加工中常见的刀具断裂进行监控，监控过程基于过程数据的实时检测与对比，具有极高实时性和准确性。系统操作简便使用刀具断裂监控系统只需学习正常加工曲线，系统自动生成边界后即可进行监控，新手也能快速掌握。确保自动化加工的有效运行使用刀具断裂监控系统在自动化加工过程中遇到断刀，系统会及时发出报警信号，避免机床撞伤，保护断刀后的后续加工刀具。区别常规刀具断裂检验，降低废品率真常规断刀的检测是在工件加工完之后进行检测，此时已经产生废品，使用刀具断裂监控系统可以在加工中检查出异常，降低废品率。

众所周知，刀具管理对于机加工企业而言是至关重要的，如何进行刀具管理、打造完善的刀具监控系统就成为了企业所要思考的内容。如果想要做好刀具管理，就要遵从刀具理的原则。要求一：要确保使用正确的刀具。在这里，E确的刀具指的是合适的刀具。机加工行业的伙伴们都知道，难以找到合适的刀具一直机加工企业的痛点之一。由于刀具供应商数量大，且对于机加工企业来说，刀具并不是自身＊为熟悉的领域，往往存在着不知道何选刀、如何在选刀的过程中降低成本，这就给机加工企业提出了一些难题。要求二：要确保正确的刀具数量。供应商在出售刀具的时候，往往希望机加工企业可以批发刀具，而不是只买零星数量的刀具。但是对于一些非标刀具，机加工企业的需求量并不大，通常就会在采购的时候遇见麻烦，买了一大堆自己本不需要的刀具堆放在仓库里，一不留神，就造成死库、呆库、滞库的后果。所以要确保正确的刀具数量的的确确是企业构建的刀具管理系统的基本要求之一。

1、我们进入NC画面，切换进入如下画面，找到刀具寿命管理功能2、进行刀具寿命管理的基本设定刀具监控系统按住显示屏横排软件“操作键”切换出“编辑键”，并通过此键进行刀具组的设定，如对T代码进行设定，设定组1的第一号刀即输入1，第二号刀为2号刀即输入2，H代码及D代码＊好与刀号相符。例如组1中每把刀具寿命需要设定为5次，那么将数字5输入寿命一栏。3、刀具寿命设定完毕后使用一般换1号刀时指令为M06T01，但在启用刀具寿命管理功能时我们使用M06T101,这里的101为刀具寿命管理功能中的组1，如果我们要启用组2即输入M06T102，此功能在读入M30时即计数1次。