第一，尽量少用手去摸刀刃。首先这样不安全，容易割伤。其次一些老刀和军刀上，可能含有不可知的微量元素，造成伤口很难愈合。＊后，也是＊重要的，人手上的汗液具有腐蚀作用，如果摸完刀不及时清理，时间长了会造成斑痕，影响刀的品相。第二，不要用刀砍击硬物。比如用刀去砍一摞硬币，首先破坏人民币是违法的。其次，不同刀具的功能设计不同，不一定都适合暴力对抗。一把刀，即使把一摞硬币砍断了，也证明不了什么。第三，定期清洁保养，刀具长期存放或使用后，要进行清洁，在注意安全的原则下，应认真对刀具和刀鞘进行清理，清除刀具上的污渍和刀鞘上的油泥。第四，刀具破损定期给刀具上油，刀具出厂时均涂有各种防锈油脂，一般不需将其擦掉，刀具在仔细清洁后应涂上一层保护油，防止刀具锈蚀或生斑。第五，除非你有十分的把握和非常的必要，否则不要轻易打磨刀具，即使是刀具附带的刀鞘上镶有磨刀石。刀具的打磨是一项十分专业的技术，不同的刀具，不同的磨具，各有不同的打磨方法，特别是工业用的电动砂轮，如使用不当将致使刀具报废，建议初次打磨刀具前先用家中厨房的刀具或剪刀等反复练习试磨几次，摸索出经验后再动手打磨刀具或给刀具开刃。

　　目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。　　1.根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。　　2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷刀片，无论什么情况都要加V信：UG5209领免费数控课程用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工。　　3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。　　4.从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能公众号：UG编程大本营采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。

从锐利的新刀使用到磨耗后需要被更换中间的时间，随刀具使用次数上升，刀具磨耗沿着一趋缓的曲线上升，直到曲线开始加速往上前，此时为刀具寿命，接着曲线会开始加速上升亦即磨耗加速。一般而言，具有切削刃的刀具破坏型态可分为破裂（崩裂与断裂）与磨耗两大类型，这两大类型破坏通常都不会单独存在，并且随着切削条件、切削方式与加工材料的不同也会有所差异。上述的刀具破坏机制，通常发生的部位在于刀面、刀腹及刀刃上，并以圆周凹陷痕迹的方式显现其刀具的磨耗，这是由于刀具表面与加工材料间接触且不停的摩擦，并产生很高的温度，高热流动的加工材料在刀具表面上侵蚀出一至数道凹槽，此种交互作用的结果，会加剧凹陷痕迹逐渐加宽加深。在刀磨耗至某一定程度后，其磨耗速度会快速增加，之后很快就会不堪使用，此可视为刀具接近临界寿命。研究定义达到VB=0.3mm 时为刀具的临界寿命。由验证发现，临界寿命发生后，一般可再切削若干次数之后就必须换刀，否则将严重影响工件精度。因此为了确保加工精度及刀具使用效益，要能即时诊断找出刀具的临界寿命以作适时换刀处置。

1） 切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。2） 切削刃或刀尖崩碎这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使刀具监控完全丧失切削能力，而不得不终止工作。刀尖崩碎的情况常称为掉尖。3） 刀片或刀具折断当切削条件极为恶劣，切削用量过大，有冲击载荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具产生折断。发生这种破损形式后，刀具不能继续使用，以致报废。4） 刀片表层剥落对于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬质合金、陶瓷、PCBN等，由于表层组织中有缺陷或潜在裂纹，或由于焊接、刃磨而使表层存在着残余应力，在切削过程中不够稳定或刀具表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落。剥落可能发生在前刀面，刀可能发生在后刀面，剥落物呈片状，剥落面积较大。涂层刀具剥落可能性较大。刀片轻微剥落后，尚能继续工作，严重剥落后将丧失切削能力。

这种钢材常用来制作硬度较高的中档位价格的刀具，刀片硬度：62-65 HRC，较难重新磨制，刃口边缘保持能力好，抗腐蚀能力低，韧性较好。在中档次级别的刀具品牌中常用这两种钢材来制作刀具，比如CRKT，哥伦比亚河通过使用特殊的热处理工艺和在钢材中加入非常高的碳含量，将这种硬度较高但也非常脆的制刀材料变成一种非常坚韧并且耐用的刀身材质。与类似价位和同级别的刀具相比，这种钢材制成的刀片的硬度和刃口保持力高于平均水平，但对于初学者来说，是很难自己把刀重新磨利的，而且由于内部成分大部分是碳，缺乏大量的铬元素，所以抗腐蚀能力也比较差。D2钢常用于制作中档价位的刀具，国内几年前，有一阵子很多厂家生产的刀具很喜欢在刀身上打上D2的标，至于是不是真的D2钢，也要看价位和厂家的加工热处理的实力了。刀片硬度55-62 HRC，较难重新磨砺，刀刃边缘保持能力较好 ，抗腐蚀能力低 ，韧性较好 。整体来讲，D2钢是属于用来制作刀具综合性能较好的钢材型号。D2钢在各个属性方面并不是各个都突出，许多人选择D2钢是因为其价格相对较低，但其韧性和硬度相对来讲又比较好。D2的铬含量只有13%，铬含量水平低则意味着D2钢在很多时候不能很好地应对腐蚀对钢材的损坏，使用者必须要对刀具寿命进行保养，保持刀身干燥和清洁，以实现D2钢的＊大使用效能。