刀具监控是实时监控每把刀具每次加工的功率变化，一旦发生断刀、崩刃、过度磨损等常见刀具故障，和工件/刀具缺失、空加工、装夹错误等常见加工问题，系统立即通过提醒、报警和停机等方式自动干预加工过程，从而防止后续刀具损坏、批量废品、甚至机床损坏等进一步经济损失，降低生产风险和成本，提高生产稳定性和加工过程品质。    保护刀具和机床，减少批量废品，提高过程品质实时在线智能检测，不影响生产节拍，记录每把刀的加工过程采用加工功率监控技术，感知每次走刀的力量，走刀异常立刻响应多功能，多场景，满足您复杂的刀具监控需求刀具故障和加工异常都可识别，报警方式灵活设置监控策略自动生成、灵活配置：上手快、易操作采用边缘算法自动学习，结合远程专家支持，零件经常换型也简单刀具质量“试金石”：选哪种刀具＊合适，你能做到心里有“数”所有监控报警和换刀的汇总记录，支撑进一步的针对性改进 

中国机械工业金属切削刀具协会对大量CNC加工企业的研究表明：30%以上的刀具寿命因为“冗余”设置被浪费！40%的机加工质量问题由于刀具问题所导致！50%的撞刀由于刀具断裂无法监控导致！70%以上用户对于刀具供应商缺乏量化监控与对比！90%以上的刀具加工过程缺乏监控和预测！由此可见，实现刀具的在线监测，建立一套完整的刀具数据库管理系统，有重要的意义。目前流行的智能刀具监控系统，是基于精密加工行业特征，结合加工中心、车床等机械加工过程，采用功率监控技术（采集主轴电流信号、位置信号、速度信号等维度以及数据信号），实时在线监控机床刀具断刀、崩刃、过度磨损等常见故障，实现刀具状态监测和寿命预测分析，能有效防止批量废品、甚至机床损坏等经济损失，提高机加工自动化生产的稳定性。

刀具断裂监控系统是针对加工过程中刀具断裂等异常工况进行判断及报警的智能监控软件。该系统通过学习正常的加工过程得到控制边界曲线，当刀具发生断裂时，信号超出边界，系统即可自动报警并控制机床暂停加工。适用范围：车削、铣削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等。断刀监控实时且快速本产品可针对批量加工中常见的刀具断裂进行监控，监控过程基于过程数据的实时检测与对比，具有极高实时性和准确性。系统操作简便使用刀具监控系统只需学习正常加工曲线，系统自动生成边界后即可进行监控，新手也能快速掌握。确保自动化加工的有效运行使用刀具断裂监控系统在自动化加工过程中遇到断刀，系统会及时发出报警信号，避免机床撞伤，保护断刀后的后续加工刀具。区别常规刀具断裂检验，降低废品率真常规断刀的检测是在工件加工完之后进行检测，此时已经产生废品，使用刀具断裂监控系统可以在加工中检查出异常，降低废品率。

刀具监控系统是针对加工过程中刀具断裂等异常工况进行判断及报警的智能监控软件。该系统通过学习正常的加工过程得到控制边界曲线，当刀具发生断裂时，信号超出边界，系统即可自动报警并控制机床暂停加工。适用范围：车削、铣削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等。断刀监控实时且快速本产品可针对批量加工中常见的刀具断裂进行监控，监控过程基于过程数据的实时检测与对比，具有极高实时性和准确性。系统操作简便使用刀具断裂监控系统只需学习正常加工曲线，系统自动生成边界后即可进行监控，新手也能快速掌握。确保自动化加工的有效运行使用刀具断裂监控系统在自动化加工过程中遇到断刀，系统会及时发出报警信号，避免机床撞伤，保护断刀后的后续加工刀具。区别常规刀具断裂检验，降低废品率真常规断刀的检测是在工件加工完之后进行检测，此时已经产生废品，使用刀具断裂监控系统可以在加工中检查出异常，降低废品率。

1.标定标准化之前的刀具监控系统部署后需要客户提供异常刀具进行标定，但是由于标定过程不标准，导致不同客户的标定过程不一致，1.6版本更新后提出了三步标定法：客户根据三步标定法，标定后可在系统内查询对应标记，并且后台算法会根据标定的样本给出对应标定结果，是标定成功，还是失败。根据三步标定法，客户可以自行进行标定，大大降低了部署时间。2.看板优化本次优化还对刀具监控仪表盘等看板进行了优化，更好的展示了每台设备上的刀具状态。优化后界面简洁明快地展现刀具是否异常以及刀具寿命、对应主轴等信息，帮助客户更快的获取关键信息。