车刀具寿命主要受磨损程度影响。具磨损后会使得加工表面质下降,增加刀具材料的消耗。可以说影响刀具使用寿命的主要原因就是磨损，同时也是造成生产效率低、加工质量差和加工成本上涨的一个重要因素。

在学习和实践操作中,于使佣者对刀具性能及使用方法掌握不好,具的损耗报废较多,使成本增加。为此,笔者对如何减少刀具磨损,延怅具使用寿命问题进行了探索。

由于摩擦力的存在,加之金属切削过程中释放热能,被切金属层在刀具的切削刃和前刀面的推挤作之下会产生形,如此造成刀具滑移,从而变成切屑。

刀具前刀面与切屑、具后面与工件已加工表面的摩擦,使刀具在切削的过程中产生磨损。高温同样在一定程度上影响了踌命:刀具在很高的切削温度下进行工作,刀刀材料容易变软,更加剧了俱切削部分的磨损。当工件材料不同、切削用量不同时,具的磨损形式也不同。

前刀面磨损在使用刀具切削塑性材料时,刀具前面会因为切削厚度较大而受热量增加,励增大,刀具的前面被磨损,就会形成坑状磨损。这些坑状磨损在切削过程中,逐渐加深变宽,并向刃刃方向扩展。这样便容易导致崩刃。所以,在切削塑性材料时,具主要磨损是在刀具的前面。

后刀面磨损反之,在切削塑性较低的材料时,切削深度较小,速度较低,具前面受的励和摩擦不大,出现积屑瘤的可能性小。这时刀具主后面与工件表面的摩擦较大，所以刀具的磨损主要在刀具后面。切削脆性材料时,前面的温度不高,主要的磨损也在刀具的后面。

前后共同磨损进给量和切削速度都在中等时,具会同时遭受前面的坑状磨损和主后面的磨损,共同造成崩刃。