1.提出问题

    在用φ10mm的立铣刀加工完成一个凹槽底面后，用五轴加工中心自带的测量探头进行深度检测，发现凹槽底面深度尺寸偏大约0.08mm，完全超出了五轴加工中心的加工精度。

    2.分析问题

    首先考虑在编制加工程序时是否出现问题，在五轴加工中心上将加工程序调出，对程序的Z轴数值进行检查，并没有出现过切数值。

    其次检查加工坐标系是否正确，因工件加工坐标系设置在工件的上表面，用测量探头测量工件上表面坐标值，Z值为0，说明坐标系设置没有问题。

    然后检查刀具长度补偿是否正确，在电子手轮模式下，将刀具移动至Z0位置，此时刀具底面应与工件上表面平齐，经观察刀具底面比工件上表面略低，可见是刀具长度补偿不正确导致工件凹槽深度尺寸偏大。刀具监控系统为进一步确认是刀具测量的问题，再次用BLUM刀具测量系统进行刀具测量，问题依然存在。刀具长度补偿值是BLUM刀具测量系统自动测量确定的。因此需要对BLUM刀具测量系统测量刀具的过程进行分析。

    针对我们使用的φ10mm立铣刀，采用循环584进行刀具测量，循环584是使用BLUM镭射系统对非中心切刃刀具进行刀长、刀径测量及径向跳动检查的程序。此程序可测量数据已知的刀具（刀长/刀径L≠0mm/R≠0mm）或者数据未知的刀具（刀长/刀径L=0mm/R=0mm）。测量结果根据实际的刀具编号T-No.写入刀具表。测量位置ROFFS、LOFFS必须根据具体刀具，在刀具表中进行定义。

    循环584的参数含义见附表，各参数均采用默认值，刀具测量位置参数ROFFS、LOFFS也是根据推荐选取的，而且此循环之前也一直在使用，没有出现过任何问题。

    BLUM刀具测量系统在测量刀具尺寸时，测量位置由ROFFS、LOFFS值确定，由于ROFFS、LOFFS的默认值偏向刀尖位置，导致测量位置刚好在磨损处，如图4所示，所以刀具长度测量就不准确了，同时刀具半径测量值也会有偏差。

3.解决问题

    因此设置ROFFS=R-R2-1=4，避开刀具磨损位置，重新进行刀具测量，检查刀具表数据，发现刀具长度值有变化。进行试切，并用测量探头测量，尺寸正确。如果刀具磨损严重，就必须更换新刀具，以免出现加工质量问题。