数控刀具在机械制造行业的使用还是比较频繁的，尤其在汽车制造行业、医疗器械行业，当然还有模具制造、通信电子、航天航空等领域也是刀具出现＊频繁的地方，可以说在机械制造业刀具几乎是不可缺少的工具。数控刀具能外包吗？刀具监控在机械制造行业是很重要的，刀具质量好坏及寿命的长短直接关系到产品的质量和企业的生产成本，所以刀具是外包还是自主采购管理这个问题对于企业来说确实是值得思考的，但是说能不能外包这个问题，答案当然是能外包，毕竟做刀具外包的企业对于刀具的研究和把控是比较专业的，但有没有必要外包就要看企业自身情况了，如果企业有专业的刀具工程师，那么可以将刀具的采购外包给刀具外包企业，自己还能做好刀具把控，刀具成本又能得到控制，是再好不过的，但是如果企业没有刀具工程师，对于刀具这块的研究也不是很深入，那么刀具外包出去也不失为一个好方法。

系统操作简便使用刀具断裂监控系统只需学习正常加工曲线，系统自动生成边界后即可进行监控，新手也能快速掌握。确保自动化加工的有效运行使用刀具监控系统在自动化加工过程中遇到断刀，系统会及时发出报警信号，避免机床撞伤，保护断刀后的后续加工刀具。区别常规刀具断裂检验，降低废品率真常规断刀的检测是在工件加工完之后进行检测，此时已经产生废品，使用刀具断裂监控系统可以在加工中检查出异常，降低废品率。

刀具管理模块，基于和数控系统的直接交互，无需打码和增加传感器等，直接抓取一手的刀具更换信息和刀具寿命信息，实现刀具更换耗用统计、刀具寿命统计预警、刀具效能统计分析等功能。刀具耗用管理（1）可按车间、按设备、按时间段统计换刀数量（2）记录查询机台号、刀号、换刀时间、累计加工量、累计加工时间、寿命利用率等刀具寿命管理（1） 统计正在机台上使用的刀具当前的寿命利用比例；（2） 对寿命即将消耗殆尽的刀具进行更换预警。

刀具断裂监控系统是针对加工过程中刀具断裂等异常工况进行判断及报警的智能监控软件。该系统通过学习正常的加工过程得到控制边界曲线，当刀具发生断裂时，信号超出边界，系统即可自动报警并控制机床暂停加工。适用范围：车削、铣削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等。断刀监控实时且快速本产品可针对批量加工中常见的刀具断裂进行监控，监控过程基于过程数据的实时检测与对比，具有极高实时性和准确性。系统操作简便使用刀具监控系统只需学习正常加工曲线，系统自动生成边界后即可进行监控，新手也能快速掌握。确保自动化加工的有效运行使用刀具断裂监控系统在自动化加工过程中遇到断刀，系统会及时发出报警信号，避免机床撞伤，保护断刀后的后续加工刀具。区别常规刀具断裂检验，降低废品率真常规断刀的检测是在工件加工完之后进行检测，此时已经产生废品，使用刀具断裂监控系统可以在加工中检查出异常，降低废品率。

当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备维护工作：1．检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。2．主轴上刀具的悬伸量尽可能达到＊短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。3．刀具监控系统采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。4．确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及＊低的功率。5．选用适合于工件宽度的铣刀直径。6．选用正确的主偏角。7．正确放置铣刀。8．仅在必要时使用切削液。9．遵循刀具保养及维修规则，并监控刀具磨损。