刀具破损-高速钢刀具的磨损机理

1：简介

金属切削在高强度、高接触压力、高温以及难切削工件材料的强烈化学侵蚀的条件下，对刀具材料提出了极高的要求。此外，刀具几何形状和切削条件也会增加严重性。大多数情况下，切削时刀具的使用已经接近极限，尤其是极限热应力和机械应力。

尽管越来越多地使用高性能刀具材料，但高速钢仍然是常被用于金属切削刀具的材料。它具有相对较高的韧性以及经济地制造复杂几何形状刀具的可能性，证明高速钢在许多切削加工中的使用是合理的。粉末冶金材质的引入与电渣重熔和物理气相沉积涂层技术相结合，进一步提高了高速钢切削刀具的性能。

2：切削过程为了了解金属切削中的磨损机理，有必要先简要了解切削刀具与工件材料表面处普遍存在的严酷接触条件。正交切削的模型，它适用于任何切削过程。包括车削、铣削、锯切、钻孔、攻丝、拉削等。

通过工件材料的塑性剪切以及工件材料相对于刀具后刀面和前刀面的相对滑动，建立温度曲线。主要热源位于成形切屑的主剪切区以及切屑与刀具之间的摩擦接触处，因此在距边缘一定距离的前刀面上达到高温度。

3：切削过程为了了解金属切削中的磨损机理，有必要先简要了解切削刀具与工件材料表面处普遍存在的严酷接触条件。正交切削的模型，它适用于任何切削过程。包括车削、铣削、锯切、钻孔、攻丝、拉削等。

通过工件材料的塑性剪切以及工件材料相对于刀具后刀面和前刀面的相对滑动，建立温度曲线。主要热源位于成形切屑的主剪切区以及切屑与刀具之间的摩擦接触处，因此在距边缘一定距离的前刀面上达到＊高温度。