不锈钢的车削加工占其全部切削加工形式中的绝大多数，要有效地进行车削加工，必须正确选择刀具材料，这是要解决能否进行切削加工的重要问题，然后再选择刀具的合理几何参数、合理切削用量等。

正确选择刀具材料

不锈钢的种类很多，其组成元素与金相组织有很大的差别，有的含有化学亲和性强的元素，有的则不包含有，故在选择硬质合金进行切削时，必须区别选择刀具。

选择刀具合理几何参数

1、前角及卷屑槽的选择

刀具监控系统切削塑性变形较大的不锈钢时，为了减小塑性变形和切削力、降低切削温度、减小加工硬化，应在保证切削刃强度的前提下，尽量选择较大的前角，其因不锈钢种类和工件刚度而异。切削铁索和奥氏体不锈钢、硬度较低的不锈钢及薄壁或直径较小的工件时，前角应取大些；工件直径较大时，工具前角取小些。图片

2、后角的选择

为了减小后刀面与加工表面间的摩擦，后角应取较大值。

3、卷屑槽形的选择

卷屑槽形应选较为合适的，可有效的解决卷断屑问题。直线刃形的槽型刃磨方便；屋脊形槽形适于大直径及空心工件的切断，切屑的卷曲和排出顺利，有利于减少切削热，但刃磨比较复杂。此外，切削不锈钢应注意卷屑槽尺寸应能保证切屑顺利卷曲排出，过小则使切屑成团引起堵屑。