1）耐磨性能

现在使用的金属切削刀具材料各异，包括从切削速度＊低、耐磨性能＊差的高速钢到高速性能＊好的聚晶金刚石刀具。

2）抗冲击性能

具有比较好的抗冲击韧度，另外高速切削刀具还要具有极高的热硬性和化学稳定性。

3）使用寿命

使用了耐热性好、硬度高的涂层材料以及多层涂层技术，使涂层硬质合金刀具的切削范围大、寿命长。

常用的刀具材料

1）合金工具钢

有较高的热硬性但价格低廉，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。

2）高速工具钢

其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。

3）硬质合金

刀具破损是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。

为了防止刀具磨损过快，应选择专用切削液，有以下优点：

1）提高工艺精度专用切削液含有硫化极压抗磨添加剂成分的，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

2）符合工艺需求专用切削液在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

3）良好的环保性能专用切削液与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。