除了一种切削因素外，振动对刀具寿命的影响也很大。产生振动的原因有很多如机床刚性、刀具刚性、工件刚性、切削参数、刀槽、刀尖圆弧半径、刀刃后角、刀柄伸出长度等，但主要原因是加工刚性。受不了时间。

切削力在加工过程中不断地在工件表面振动。必须综合考虑消除或减少振动。工件表面的振动理解为刀具与工件之间不断的敲击，而不是正常的切削，它会在刀具的尖端产生一些小的裂纹和碎屑，这些裂纹和碎屑就是这些裂纹和碎屑。

它增加了切削力，进一步加剧了切削力。振动，这进一步增加了开裂和碎裂的程度。大大降低了工具的寿命。

由于刀具寿命为15～20分钟，刀具的有效切削长度决定了刀具寿命范围内实际加工的工件数量。增加工件吞吐量意味着减少单个工件的加工时间和切割长度。通过适当调整刀具的切削参数，可以缩短工件的加工时间。

在合理的线速度范围内适当提高线速度并不能减少工件的加工长度，但可以缩短工件的加工时间。

通过增加切削深度，可以减少粗加工次数，缩短被加工材料的有效切削长度，缩短加工时间。

此外，通过适当提高进给速度，可以有效减少切削长度，缩短加工时间。