机械加工过程中，刀具的磨损对产品的加工精度、加工质量及效率有着重要的影响。刀具的严重磨损可能会导致工件报废，甚至会影响机床的正常使用，直接影响工厂的加工效率及经济效益。

统计表明，引起机床故障的重要因素之一便是刀具磨损而造成的刀具失效，由此引起数控机床的停机时间达1/5-1/3之长。

如果刀具磨损过大而不能被及时发现，将会使整个加工过程中断、工件报废，甚至造成人员类的损失。所以，刀具的磨损检测具有十分重要的现实意义。

目前，刀具磨损检测主要分为直接测量法与间接测量法。直接测量法包括电阻测量法、刀具工件间距测量法、射线测量法、微结构镀层法、光学测量法、放电电流测量法、计算机图像处理法等。

其优点在于能够准确识别刀刃外观、表面品质以及几何形状变化，但只能停机检测，占用生产工时，且无法检测出加工过程中的刀具突变情况。

间接测量法包括切削力检测法、声发射检测法、功率信号检测法、振动信号检测法、切削温度测量法、电流信号测量法、热电压测量法、工件表面粗糙度测量法等。

观察刀具磨损或即将磨损时的状态受不同工作参数影响的结果，通过对这些过程量的测量来反映刀具的磨损状态。

其优点在于能在线检测，不影响切削加工过程，但在检测同时会存在大量的干扰因素。