智能刀具管理中刀具数据信息的采集方式更加多样化，不再局限于手动方式更改，支持直接在机测量刀具几何数据并录入数控系统进行管理，也支持RFID电子标签等第三方数据录入及管理。

（1）在机测量刀具几何数据录入　华中数控系统的刀具自动测量功能，可按照表格及提示步骤，设置好关键参数，自动生成测量程序，自动调用设置的各个刀具进行刀具长度、半径的几何尺寸测量，并自动录入刀补表中。

自动在机测量的优点包括：①可实现无人操作，减少人为原因造成的数据录入错误。②在实际装夹条件及正常加工转速下测量刀具，可即时测出并修正主轴误差及刀具装夹误差，在产生次品前对偏摆进行检查，提高测量精度。③刀具测量嵌入加工过程，实现更高生产效率，缩短停机设定时间。④机内在线监控刀具几何尺寸，进行刀具破损和刀具磨损的检查，避免刀具破损导致的后续损失。

（2）基于RFID的刀具数据智能管理　华中数控基于RFID的刀具数据智能管理，可实现车间级多机台的刀具集中管理和自动录入。RFID数据录入可实现以下功能。

1）刀具参数电子化传递。刀具监控系统刀具和RFID标签绑定为一体，不会遗漏；刀具的参数信息和补偿信息集成到标签，传输不会出差错；刀具信息电子化，受环境干扰小。

2）刀具定位和信息集成。刀具实时跟踪，刀具信息随时查询；便于刀具统计管理；便于刀具质量控制和仓库控制。

3）刀具寿命检测和控制。有效记录刀具使用过程，寿命可跟踪；向用户提供追溯连续质量控制过程的能力，不会由于刀具拆卸至其他机床导致前期数据丢失。