项目要实现2条自动化生产线机床刀具异常监控，一旦发生异常立即机床停止加工。

在每台机床上安装功率采集器、加工控制终端、人机交互控制屏。

功率采集器采集主轴和Z轴的运行功率，安装在机床的电气柜中；

     加工控制终端连接功率采集器和机床的NC系统，实现数据的汇总、分析处理和监控信号的输出，安装在机床电气柜中；

    人机交互控制屏实现加工控制终端和操作人员的双向数据交互，安装在机床的控制面板的边上。 实时监控每把刀具每次加工的功率变化，一旦发生断刀、崩刃、过度磨损等常见刀具故障，和工件/刀具缺失、空加工、装夹错误等常见加工问题，系统立即通过提醒、报警和停机等方式自动干预加工过程，从而防止后续刀具损坏、批量废品、甚至机床损坏等进一步经济损失，降低生产风险和成本，提高生产稳定性和加工过程品质。

    安装刀具监控系统后，操作工由之前时不时的去仔细观察下刀具工作情况，到现在只要每隔半小时去巡查下就可以了，工作压力少很多。再也未出现过由粗加工刀具损坏而导致精加工刀具破损的情况，刀具成本得到有效的控制。