（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。（2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。（3）精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。（4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。（5）耐用度高。数控加工的刀具管理，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。（6）断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

参考中国机床工业协会工具分会数据，2020年我国高端刀具市场消费超过 200 亿元，进口刀具在整个市场份额中占比超过60%。大市场提供国内刀具企业生存空间，随着国内刀具技术的提升，国产替代拥有改变刀具行业格局的机会。随着”中国制造2025”的推进，制造业正朝着自动化、数字化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展。未来随着我国制造业持续升级，高端刀具需求有望持续增长。刀具监控系统近几年我国高端切削刀具的产值结构发生着持续的变化，高速钢刀具产值逐步降低，综合性能更优的硬质合金刀具产值不断提高。刀具供应结构就是消费结构，刀具需求与制造业发展水平相关，硬质合金刀具行业有望迎来历史性发展机遇。硬质合金刀具产品成本比高速钢刀具高，但是稳定性和寿命更优，有利于自动化和智能化的运用。高质量发展的当下，硬质合金刀具行业规模有望不断扩大，制造工厂、经销商和用户可以达成相对默契。

　　针对现场加工过程中存在的问题，按照摸底排查的方式，对生产现场所使用的刀具进行调查分析，发现我公司在刀具管理方面存在以下的问题：（a）同种规格刀具存在多个物料号　　刀具在购买过程中，需要对刀具信息进行描述，方便对刀具的基本信息了解，但由于公司无统一的标准，刀具参数不明确，经常出现同一种规格的刀具,有多个物料号和多个不同厂家,导致在购买刀具时,出现重复采购。（b）刀具种类多　　随着刀具技术的更新和数量的增加，刀具的种类不断增加，据统计现场所使用的数控刀具种类多达2800多种，库房中还存在长期不使用的刀具，造成刀具大量的库存积压。（c）刀具选用、磨损无标准可循　　刀具在切削过程中，是处于一个动态的变化过程中，操作人员在选用刀具和判定刀具破损的状态时，无统一的标准，特别是对新研产品的加工，常常存在刀具选型错误，致使刀具磨损过快，从而造成刀具资源的浪费。（d）刀具库存无期量标准　　刀具的采购，往往会根据零件的特点和年产量，预算出刀具的消耗数量，一方面，在实际采购中，无期量标准可参考，出现需求的刀具无法正常供应，供应上的刀具不好用，现场工人在借用刀具时常常抱怨刀具供应不及时；另一方面，工具室存在长期积压的以及无法使用的刀具刀柄，造成刀具库存过大，直接影响现场的正常加工。（e）刀具管理方式单一,信息传递滞后　　现阶段的刀具管理系统主要是进行物理刀具的库存、借入和借出管理,管理方法比较单一，刀具信息之间无任何关联和装配关系，从未考虑工艺设计、刀具准备等其它刀具流转环节,容易产生信息的孤岛,难以满足刀具管理应用的智能化要求。

   什么是刀具使用寿命？是指刀具从开始使用至达到磨钝标准时应保证的切削时间，又称为刀具耐用度。而刀具总使用寿命，是指一把新刀具到报废为止所经历的切削时间。    实际刀具寿命跟很多因素有关，包括刀具材料、刀具几何形状、工件材料、切削用量、切削温度以及是否使用切削液等，都影响着刀具的磨损，同时也影响着刀具的使用寿命 。     1907年，在整整工作了26年切除了3万吨切屑，掌握了10万个以上的实验数据的基础上，泰勒发表了经典论文“On the Art of Cutting Metal”中提出了＊＊的刀具耐用度公式，第一个研究了切削速度和刀具耐用度之间的关系。这一公式对今天预测刀具耐用度仍有重要的指导意义。    泰勒公式被用在课堂上和实验室内，很少有在工厂使用。工厂习惯用估算的方法来得到刀具耐用度，或者叫刀具使用寿命。一般有以下几种估算方法： 1、按切削时间计    金属切削刀具行业内，一般以数控刀具寿命15分钟来推荐切削线速度。而在实际使用时，一般取数控刀具品牌制造厂推荐值的75%，此时的数控刀具寿命约为60分钟。一个刀刃可加工工件数量可按下式估算：N=(19100xVxf)/(Dxh)N - 刀具寿命，可加工工件数，单位：个V – 刀具选用切削线速度，单位：米/分钟f – 加工时的进给量，单位：毫米/转D – 被加工件工件直径，单位：毫米h - 加工长度，毫米2、按切削距离计切削距离是指，假设一个刀刃，在一个非常大的工件上连续不断地按一定的速度切削，这把刀从开始到失效所走过的路程全长，称为切削距离寿命。用L来表示。一个刀刃可加工工件数量可按下式估算：N=(318300XLXf)/(DXh)N–刀具寿命，可加工工件数，单位：个L–切削距离预计寿命，单位：千米f–加工时的进给量，单位：毫米/转D–被加工工件直径，单位：毫米h–加工长度，毫米3、以经验值计：    有经验的从业人员，对一些常用材料、常用刀具在加工某一类特定材料工件的使用寿命，有丰富的经验积累，能直接地估算刀具的使用寿命。    如直径在Ф25~Ф30之间的涂层硬质合金钻头，加工普通碳钢时钻孔长度约20~30米累计长。加工铸铁时一般在80~100米累计总长。

力学性能主要指的是刀具和工件的强度、韧性及硬度等参数。各种刀具材料按照抗弯强度由强到弱的顺序排列，依次为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具；按照韧性从高到低顺序排列，依次为高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具；按照硬度由高到低顺序排列，依次为金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。刀具监控由于力学性能存在差异，刀具才能适应各种不同工件材料的加工需求。刀具的硬度必须要高于它要加工的工件硬度，因此高硬度的工件材料，必须要用更高硬度的刀具才能进行加工。通常，刀具材料的硬度越高，其耐磨性也就越好，但是强度和韧性一般不会与硬度（即耐磨性）同时表现高优，就如鱼和熊掌不可兼得的关系。高强度和高韧性的刀具，硬度（耐磨性）通常较低，一般被安排用于粗加工和半精加工，如高速钢和钴含量高的硬质合金刀具；而高硬度（高耐磨性）的刀具，强度和韧性相对较低，一般被用于精加工和高精密加工，如低钴含量硬质合金、立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。刀具材料硬度与韧性的关系另外，同时在强度、韧性、硬度方面表现都优秀，具备强大综合高温力学性能的刀具，特别是近几年来，刀具业界科研人员创新性地在硬质合金材料中添加了超级合金（也叫高温合金）中的关键耐高温组元，不仅具有超强抗塑性变形能力，超强的抗冲击性能，还兼具更高红硬性的超级硬质合金材质刀具，是M类（不锈钢：不锈钢、铸钢）和S类（难加工材料：高速钢、特殊合金钢、耐热不锈钢、高温合金、难熔合金）工件粗、半精、精加工的＊＊，其切削质量和使用寿命可比普通硬质合金刀具提高一倍以上。而具有优良的高温力学性能（特指红硬性），在高速切削下有很好的红硬性和抗月牙洼磨损能力的刀具，则是高速切削的＊＊之选，如TiCN基金属陶瓷刀具就具有上述优点，能够以很高的速度进行切削，其允许的切削速度可以比硬质合金刀具高2到10倍，适合P、M、K类（钢、不锈钢、铸铁）材质工件的高速精加工、半精加工。