刀具破损未涂层刀具的磨损机制主要分为：磨粒磨损，粘结磨损，大范围塑性变形，疲劳与断裂。（1）磨粒磨损　　磨粒磨损在高速钢铣刀切削刃的后刀面磨损和月牙洼磨损中起着主导作用。磨损沟槽是工件材料中硬质颗粒的刮擦作用与刀具材料中硬质相抵抗刮擦的保护作用共同形成的。在刀具材料较大的碳化物后面，从切屑流动方向可以看到，存在可对刀具材料起保护作用的典型垄沟。极其微小的磨粒在刀具磨损中起主导作用，而只有硬质碳化物能抵抗磨损。高速钢的高屈服强度（高硬度）和较多的碳化物含量可以增强其抵抗磨粒磨损的能力。　　（2）粘结磨损　　在较低放大倍数下观测时，铣刀刀齿的主要磨损机制似乎是磨粒磨损，即工件材料（碳钢）中硬质颗粒的耕犁作用。但是，在较高放大倍数下观测时发现，更准确地说，其磨损是磨粒磨损与粘结磨损的共同作用。起主导作用的粘结磨损（通常称为轻微粘结磨损）是表层高速钢材料被高剪切力撕裂造成的，而这种剪切力则是由表层材料的缓慢拖曳和在切屑流动方向材料的剪切破碎形成的。　　如果刀具在其耐热性的上限温度下使用，就可能造成严重的粘结磨损，在切屑流动方向形成大范围的表面材料塑性流动。　　如果切削刃达到很高的温度（即以很高切削速度加工时），则后刀面磨损和月牙洼磨损将以粘结磨损为主。当切削化学侵蚀性较高的工件材料时，粘结磨损将会进一步加剧。高速钢材料主要是通过其在高温下的高屈服强度（高红硬性）来抵抗轻度和重度粘结磨损。　　（3）大范围塑性变形　　有时，高速钢刀具刃口承受的负荷超过了其屈服强度，并引起大范围塑性变形，从而导致刃口钝化。　　（4）疲劳与断裂　　整个刀具的宏观断裂有可能会发生，但却是小概率事件。更常见的是刀具刃口的局部崩刃。需要注意，崩刃似乎是从与刃口平行的磨痕开始的。

刀具破损第一，尽量少用手去摸刀刃。首先这样不安全，容易割伤。其次一些老刀和军刀上，可能含有不可知的微量元素，造成伤口很难愈合。＊后，也是＊重要的，人手上的汗液具有腐蚀作用，如果摸完刀不及时清理，时间长了会造成斑痕，影响刀的品相。第二，不要用刀砍击硬物。比如用刀去砍一摞硬币，首先破坏人民币是违法的。其次，不同刀具的功能设计不同，不一定都适合暴力对抗。一把刀，即使把一摞硬币砍断了，也证明不了什么。唯一可以确定的是，会对刀刃造成损坏。有些损坏你肉眼可能看不见，但损坏仍然是存在的。时间长了，刀具变钝，你就明白了。第三，定期清洁保养，刀具长期存放或使用后，要进行清洁，在注意安全的原则下，应认真对刀具和刀鞘进行清理，清除刀具上的污渍和刀鞘上的油泥。尤其别忘清理的，是刀鞘里的沙砾，它可是刀具的大杀手。第四，定期给刀具上油，刀具出厂时均涂有各种防锈油脂，一般不需将其擦掉，刀具在仔细清洁后应涂上一层保护油，防止刀具锈蚀或生斑。一些带有锯齿的刀具上油时要仔细地在每个锯齿上均匀地涂好防锈油脂。第五，除非你有十分的把握和非常的必要，否则不要轻易打磨刀具，即使是刀具附带的刀鞘上镶有磨刀石。刀具的打磨是一项十分专业的技术，不同的刀具，不同的磨具，各有不同的打磨方法，特别是工业用的电动砂轮，如使用不当将致使刀具报废，建议初次打磨刀具前先用家中厨房的刀具或剪刀等反复练习试磨几次，摸索出经验后再动手打磨刀具或给刀具开刃。

刀具的使用寿命是指在正常使用条件下，刀具从初始状态开始到不能继续切削工作之间所经过的时间或所切削工件的数量。正确的刀具寿命管理可以提高钣金加工切削效率，节约刀具和材料成本，避免刀具损坏和工件质量问题，提高钣金加工企业的竞争力。刀具使用寿命管理的方法包括以下几个方面：1. 刀具的选择：在选择刀具时，应根据加工材料的种类、加工量、形状和大小等因素综合考虑，并尽可能选用高品质的刀具。2. 刀具的使用：在使用刀具时，应严格按照加工工艺规程操作，避免超负荷和不正确的切削条件，如过高的切削速度、进给速度和切削深度等。3. 刀具的维护：刀具的维护是刀具使用寿命管理的重要环节，包括刀具的清洁、涂油、检修、保养、存放等方面，要做好维护工作，延长刀具的使用寿命。针对不同的生产工艺和加工需求，可以制定不同的刀具使用寿命管理办法，以实现＊大限度地延长刀具使用寿命和提高生产效率的目标。1. 刀具使用寿命监控系统：通过安装刀具使用寿命监控系统，可以实时监控每种刀具的实际使用寿命和状态，为制定科学的刀具使用寿命管理计划提供数据支撑。2. 刀具的涂层和切削方式优化：根据生产需求和材料特性，可以选择更加适合的涂层和切削方式，以延长刀具使用寿命和提高加工效率。3. 刀具的定期检测和维护：对刀具进行定期检测和维护，及时发现刀具的损伤和失效，减少事故和不良的加工品质，确保生产的正常进行。

刀具监控系统一、概述  随着时代的发展，科技的进步，企业对生产的优化，自动加工设备的广泛运用使得自动批量加工模式越来越普及。但在切削加工过程中由于刀具磨损状态的不可控性，便容易引起不良或是批量废品的异常现象。因此客户往往采用固定加工次数换刀来避免此类状况，却任需在加工过程中定时多次检查刀具状态以及工件各尺寸的要求。  刀具磨损监控系统能够实时记录刀具/砂轮加工过程中的信号变化，据此确定＊优化的换刀时间，提醒操作人员进行换刀，同时也可用于评价刀具性能。二，工作原理通过加工过程中的功率，振动和声音三种模式来进行实时检测磨损情况：1，功率：通过安装功率传感器在加工过程中实时测量功率信号，利用功率信号处理算法对功率进行分析和识别，判断刀具磨损情况。，振动：通过安装震动传感器在加工过程中实时检测振动信号，利用振动信号处理算法对振动进行分析和识别，判断刀具磨损情况。3，声音：利用高灵敏度声学传感器实时检测刀具磨损时产生的声音信号，利用声学信号处理算法对声学进行分析和识别，判断刀具磨损情况。特点：1，提供三种特征进行刀具磨损监控。2，学习一把新刀和磨损刀具的功率曲线，即可生成监控边界。3，可长期记录刀具磨损的特征曲线，可用于刀具性能的评估，为客户提供成本决策。三，产品效果和价值1，生产过程中为保证加工工件质量，通常选择保守使用刀具，无法＊大化的利用刀具。刀具磨损监控系统通过刀具加工工件所产生的信号变化，来判断当前刀具状态，提高刀具寿命、节省成本。2，通过设置刀具的磨损极限，实时监测刀具的磨损状态，当刀具的磨损到达极限时，及时给出换刀信号，避免因为刀具提前失效而导致的零件批量性缺陷。3，通过刀具磨损监控系统采集到的实时加工数据进行对比分析，可以评价刀具的性能。通过实时检测判断刀具磨损的情况，及时更换磨损的刀具，避免加工材料的损耗，时间的流失以及设备的损坏等，因刀具磨损产生的加工质量下降的问题。四，产品适用范围  刀具磨损监控系统适用于各种（磨削、车削、铣削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等）形式的加工场景，更适用于如汽车制造，航天航空等领域的批量加工生产。