随着产业的升级改造，我国塑胶模具产业发展迅猛，已具备国际化的制模工艺技术，产业规模位居世界前列，但与之配套的模具检测技术仍较为单一和局限。传统检测只能实现模具及模具产品外观尺寸及硬度等的测试，产品内部结构及配合度、材料内部质量及风险判定还未有更好的检测分析手段。因此，一种便捷无损的对产品内外部结构和材料质量全方位测试分析技术的开发，对提高模具及模具产品生产制造质量具有深远的意义，而工业CT技术则可满足这一要求。

        工业CT技术是目前世界上最先进的无损检测技术之一，是物体内外部缺陷测量与统计、结构尺寸测量、设计工艺改进、升级制造技术不可缺少的手段。CT检测能在不破坏工件结构的情况下，实现模具及模具产品的表面和内部结构的几何尺寸以及曲面测量，计算出测量目标的长宽高、面积、表面积、体积等各种几何参数，实现零件与CAD模型对比、几何尺寸与公差（GD＆T）分析、零件与零件对比。同时，可实现产品内部多种缺陷（如裂纹、气泡、夹杂、疏松、脱粘、装配缺陷等）的无损检测和无损质量评价，检测对象也几乎涵盖了各种材质和各种结构类型的模具及模具产品。

        工业CT技术如何应用于塑胶模具制造：1.几何尺寸与公差（GD＆T）分析，2.设计与实物匹配度分析，3.装配分析，4.密度分析，5.壁厚分析，6.夹杂物分析，7.缺陷分析，8.压铸模孔隙率测量，9.快速修正模具，10.逆向工程，模具设计过程，模具制造过程，模具改型修复，模具使用和维护。11.冲压材料回弹系数测定。

        塑胶模具制造的技术在不断发展，工业CT技术的应用也只是其中一项，深圳泰能特模具技术有限公司的技术应用更是多种多样，为了更加高效的制造出精密模具，泰能特还会不断引入新的模具技术，为国内外客商提供一流的产品和服务。